織布質(zhì)檢員、調(diào)色大師傅、面料設(shè)計(jì)師……在傳統(tǒng)紡織業(yè)中，這些曾經(jīng)依賴于豐富經(jīng)驗(yàn)的職位，正逐漸變得“輕松”起來。近年來，位于高明區(qū)的廣東溢達(dá)紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱“溢達(dá)”)積極擁抱新科技，不斷部署應(yīng)用系列AI技術(shù)，賦能高效高質(zhì)生產(chǎn)。近日，記者走進(jìn)溢達(dá)針織面料廠織布車間、成品檢驗(yàn)車間等，探訪企業(yè)在AI技術(shù)應(yīng)用上的探索和突破。

面料生產(chǎn)線上的“火眼金睛”

      在溢達(dá)針織面料廠織布車間，一名員工能夠輕松管理5臺(tái)織布機(jī)。這其中，邊織邊檢的技術(shù)是關(guān)鍵。

每當(dāng)布匹在機(jī)器上快速織造時(shí)，一臺(tái)小型高分辨率攝像頭便如同火眼金睛，實(shí)時(shí)捕捉畫面并傳輸至后臺(tái)系統(tǒng)。一旦發(fā)現(xiàn)線頭、污漬等瑕疵，系統(tǒng)便能迅速定位并通知工作人員，實(shí)現(xiàn)即時(shí)響應(yīng)。

       溢達(dá)與科大訊飛探物智能合作的人工智能設(shè)備，正是這一切的幕后“英雄”。溢達(dá)針織面料廠總經(jīng)理肖軍介紹，這套設(shè)備依托溢達(dá)龐大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合科大訊飛強(qiáng)大的底層大模型，建立了完善的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，大幅提升了檢驗(yàn)精度和效率。一旦識(shí)別到質(zhì)量問題，織布機(jī)將自動(dòng)停機(jī)，有效避免了次品的產(chǎn)生。

       以往織布車間需要擋車人員定時(shí)巡檢，來檢驗(yàn)織布的質(zhì)量問題。但因無法做到全面覆蓋，難免存在漏檢風(fēng)險(xiǎn)。如今，這臺(tái)智能驗(yàn)布機(jī)不僅減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

       肖軍認(rèn)為，智能制造不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)器賦能工人，同時(shí)通過技術(shù)融合實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的最大化。他舉例說:“我們廠投入的63套人工智能設(shè)備已顯著降低疵布率80%，一年可節(jié)省數(shù)十萬至百萬元的成本。”

       在溢達(dá)，AI智能檢驗(yàn)技術(shù)的應(yīng)用不僅限于織布環(huán)節(jié)，還延伸至印染生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)等領(lǐng)域。

       在成品檢驗(yàn)車間，技術(shù)人員正在測(cè)試成品智能驗(yàn)布機(jī)�！岸嗯艛z像頭可同時(shí)檢測(cè)面料的正反兩面，確保每一處細(xì)節(jié)都不被遺漏�！币邕_(dá)針織面料廠生產(chǎn)經(jīng)理梁偉豪介紹，傳統(tǒng)的驗(yàn)布方式依賴肉眼進(jìn)行，只能檢測(cè)到一面，存在漏檢風(fēng)險(xiǎn)。"相比傳統(tǒng)的人工驗(yàn)布方式，這款設(shè)備不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還將檢測(cè)速度提升至每分鐘35至45米，效率提升了兩倍多。”

       自今年以來，這款驗(yàn)布機(jī)已投入測(cè)試并持續(xù)收集數(shù)據(jù)，目前系統(tǒng)接近完善，檢出率達(dá)到90%。“我們很有信心，預(yù)計(jì)在年底前進(jìn)步擴(kuò)大應(yīng)用范圍。”肖軍說。

全鏈條深度融合AI技術(shù)

       作為知識(shí)型創(chuàng)新企業(yè)，溢達(dá)在A!技術(shù)的應(yīng)用上不斷探索和突破。從成衣的自動(dòng)度尺到色彩配方的自動(dòng)配制、從襯衫面料的花型設(shè)計(jì)到3D虛擬成衣.…溢達(dá)已成功將AI技術(shù)融入多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。

       特別是在印染環(huán)節(jié)，調(diào)色師需要依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，按照客戶需求進(jìn)行色彩調(diào)配。然而，培養(yǎng)一位資深的調(diào)色師通常需要10至20年時(shí)間，“而且每個(gè)師傅對(duì)顏色的敏感度不同，這就導(dǎo)致與客戶溝通的時(shí)間大大延長(zhǎng)�！币邕_(dá)針織面料廠化驗(yàn)室經(jīng)理王青說。

       于是，溢達(dá)開始自我探索，通過收集過去10多年來的色彩數(shù)據(jù)和配方信息，自主開發(fā)了一套基于人工智能集成大模型的智能配色系統(tǒng)，能夠自動(dòng)提供調(diào)色配方，從而提高工作效率并減少誤差。"通過AI技術(shù)不斷地自動(dòng)訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，現(xiàn)在我們的客戶一次通過率從80%提升至92%。"王青表示，該系統(tǒng)大大縮減了對(duì)調(diào)色師個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴，顯著提升了染色的準(zhǔn)確性和效率。

       此外，溢達(dá)還借助Symmpix公司的AI設(shè)計(jì)和虛擬創(chuàng)作平臺(tái)，輕松調(diào)動(dòng)龐大的面料數(shù)據(jù)庫，快速組合各種面料和圖案，生成創(chuàng)意設(shè)計(jì)或進(jìn)行虛擬面料制作和虛擬服裝建模，極大地提高了工作效率。“這樣就無須再像以前那樣，花上幾天時(shí)間在掛樣房里挑選面料了。Symmpix中國區(qū)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人伍寶華解釋道。

       "當(dāng)前的市場(chǎng)面對(duì)的不僅是成本和效率的競(jìng)爭(zhēng)，還有消費(fèi)者不斷變化的消費(fèi)需求以及新科技的沖擊等。”伍寶華認(rèn)為，佛山傳統(tǒng)紡織業(yè)迫切需要加快與新興技術(shù)的融合，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。

       溢達(dá)積極擁抱新科技，不斷部署應(yīng)用系列AI技術(shù)，賦能高效高質(zhì)生產(chǎn)。未來，溢達(dá)將繼續(xù)深化與AI領(lǐng)域龍頭企業(yè)的合作，將AI技術(shù)廣泛應(yīng)用于品牌零售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與展示、染色上染率管理、損耗管理以及無損傷過程質(zhì)量監(jiān)控等方面，推動(dòng)生產(chǎn)模式向更加高效。環(huán)保和可持續(xù)的方向發(fā)展。